Cullet:වීදුරු බෝතල් සහ භාජන ස්වභාවික අමුද්රව්ය තුනකින් සාදා ඇත: සිලිකා වැලි, සෝඩා මුදල් සහ හුණුගල්.ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද වීදුරු සමඟ මිශ්ර කර ඇත, "cullet" යනුවෙන් හැඳින්වේ.වීදුරු බෝතල්වල සහ බහාලුම්වල ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ කල්ලට් ය.ගෝලීය වශයෙන්, අපගේ වීදුරු ඇසුරුම්වල සාමාන්‍යයෙන් 38% ප්රතිචක්රීකරණය කළ වීදුරු අඩංගු වේ.අමුද්රව්ය (ක්වාර්ට්ස් වැලි, සෝඩා අළු, හුණුගල්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ආදිය) තලා, වියළා ගත යුතු තෙත් අමුද්රව්ය සහ යකඩ අඩංගු අමුද්රව්ය වීදුරු වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යකඩ ඉවත් කිරීම සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ.
උදුන:කාණ්ඩයේ මිශ්‍රණය උදුන වෙත යොමු කරයි, උදුන ගෑස් සහ විදුලිය මගින් සෙල්සියස් අංශක 1550 දක්වා රත් කර උණු කළ වීදුරු නිර්මාණය කරයි.උදුන දවසේ පැය 24 පුරාම ක්‍රියාත්මක වන අතර සතියේ දින හතේම ක්‍රියාත්මක වන අතර දිනකට වීදුරු ටොන් සිය ගණනක් සැකසීමට හැකිය.
පිරිපහදු කරන්නා:උණු කළ වීදුරු මිශ්‍රණය උදුනෙන් එළියට එන විට, එය පිරිපහදුවකට ගලා යයි, එය අවශ්‍යයෙන්ම තාපය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා විශාල ඔටුන්නකින් ආවරණය කරන ලද රඳවන ද්‍රෝණියකි.මෙහිදී උණු කළ වීදුරුව සෙල්සියස් අංශක 1250 දක්වා සිසිල් වන අතර ඇතුළත සිරවී ඇති වායු බුබුලු ගැලවී යයි.
Forhearth:උණු කළ වීදුරුව පෝෂකයට ඇතුළු වීමට පෙර වීදුරු උෂ්ණත්වය ඒකාකාර මට්ටමකට ගෙන එන නළලට යයි.අවසාන පෝෂකයේ දී, කතුර උණු කළ වීදුරුව "ගොබ්" බවට කපා, සෑම ගොබයක්ම වීදුරු බෝතලයක් හෝ භාජනයක් බවට පත්වේ.
සැකසීමේ යන්ත්‍රය:සෑම ගොබ් එකක්ම අච්චු මාලාවකට හෙළන විට අවසාන නිෂ්පාදනය සාදන යන්ත්‍රය තුළ හැඩය ගැනීමට පටන් ගනී.සම්පීඩිත වාතය වීදුරු බහාලුමක් බවට පත් කිරීමට සහ පුළුල් කිරීමට භාවිතා කරයි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වීදුරුව සිසිලනය වෙමින් පවතින අතර එය දළ වශයෙන් සෙල්සියස් අංශක 700 දක්වා පහත වැටේ.
නිර්වින්දනය:සැකසීමේ යන්ත්‍රයෙන් පසු, සෑම වීදුරු බෝතලයක් හෝ භාජනයක් ඇනීලිං පියවරක් හරහා ගමන් කරයි.කන්ටේනරයේ පිටත කොටස එහි ඇතුළතට වඩා ඉක්මනින් සිසිල් වන නිසා ඇනීල් කිරීම අවශ්‍ය වේ.නිර්වින්දන ක්රියාවලිය කන්ටේනරය නැවත රත් කරන අතර පසුව ක්‍රමයෙන් සිසිල් වී ආතතිය මුදා හැරීමට සහ වීදුරුව ශක්තිමත් කරයි.වීදුරු බහාලුම් සෙල්සියස් අංශක 565 දක්වා රත් කර පසුව සෙමෙන් සෙල්සියස් අංශක 150 දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ.එවිට වීදුරු බෝතල් දැන්වීම් භාජන අවසාන පිටත ආලේපනය සඳහා කේත අවසන් කබාය වෙත ගමන් කරයි.
වීදුරු බෝතල් සහ භාජන පරීක්ෂා කිරීම:සෑම වීදුරු බෝතලයක් සහ භාජනයක්ම ඉහළම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ මාලාවක් හරහා යවනු ලැබේ.යන්ත්‍ර තුළ ඇති බහු අධි-විභේදන කැමරා සෑම විනාඩියකටම වීදුරු බෝතල් 800ක් පරිලෝකනය කරයි.කැමරා විවිධ කෝණවල වාඩි වී ඇති අතර කුඩා අඩුපාඩු අල්ලා ගත හැකිය.පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන්ගේ තවත් කොටසකට බිත්ති ඝණත්වය, ශක්තිය සහ කන්ටේනරය නිවැරදිව මුද්‍රා තබා තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වීදුරු බහාලුම් මත පීඩනය යොදන යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ.ප්‍රවීණයන් ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා අහඹු සාම්පල අතින් සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂා කරයි.
වීදුරු බෝතලයක් හෝ වීදුරු බඳුනක් පරීක්ෂාවට ලක් නොවන්නේ නම්, එය නැවත වීදුරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට කුලේට් ලෙස යයි.පරීක්ෂණය සමත් බහාලුම් ප්රවාහනය සඳහා සූදානම් කර ඇතආහාර පාන නිෂ්පාදකයන්ට,ඒවා පුරවා සිල්ලර වෙළඳසැල්, ආපනශාලා, හෝටල් සහ වෙනත් සිල්ලර ස්ථානවලට සාප්පු යන්නන්ට සහ ගනුදෙනුකරුවන්ට භුක්ති විඳීමට බෙදා හරින අය.
වීදුරු නිමක් නැතිව ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද වීදුරු බහාලුමක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බඳුනෙන් දින 30ක් වැනි කෙටි කාලයක් තුළ රාක්ක ගබඩා කිරීමට යා හැක.එබැවින් පාරිභෝගිකයින් සහ අවන්හල් ඔවුන්ගේ වීදුරු බෝතල් සහ භාජන ප්රතිචක්රීකරණය කළ පසු, වීදුරු නිෂ්පාදන ලූපය නැවත ආරම්භ වේ.
වීදුරු බෝතලය ආහාර, ඖෂධ සහ රසායනික කර්මාන්තය සඳහා ප්රධාන ඇසුරුම් බහාලුම් වේ.එහි බොහෝ වාසි ඇත, එය විෂ සහිත, රස රහිත, එහි රසායනික ස්ථායීතාවය හොඳයි, මුද්‍රා තැබීමට පහසුය, හොඳ වායු තද බව, එය විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය වන අතර පැකේජයේ පිටත සිට ඇඳුම්වල සැබෑ තත්වය දක්වා නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. .මෙම ආකාරයේ ඇසුරුම් භාණ්ඩ ගබඩා කිරීමට උපකාරී වේ, එය ඉතා හොඳ ගබඩා කාර්ය සාධනයක් ඇත, එහි මතුපිට සුමට, විෂබීජහරණය සහ විෂබීජහරණය කිරීමට පහසු වන අතර එය කදිම ඇසුරුම් බහාලුම් වේ.
ප්‍රායෝගිකව කිසිදු වර්ණයක් නොමැති වීදුරු අවර්ණ වීදුරු ලෙස හැඳින්වේ.පැහැදිලි යන වචනය වෙනුවට වර්ණ රහිත යනු වඩාත් කැමති පදයයි.Clear යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වෙනස් අගයකි: වීදුරුවේ විනිවිදභාවය මිස එහි වර්ණය නොවේ."පැහැදිලි හරිත බෝතලය" යන වාක්‍ය ඛණ්ඩයේ පැහැදිලි වචනයේ නිසි භාවිතය වනු ඇත.
Aquamarine වර්ණ වීදුරු යනු බොහෝ වැලි වල ඇති ස්වභාවිකව ඇති යකඩ දෙකෙහිම ස්වභාවික ප්‍රතිඵලයක් හෝ මිශ්‍රණයට යකඩ එකතු කිරීමෙනි.වැලි උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන දැල්ලෙහි ඔක්සිජන් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් හෝ වැඩි කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් නිල්-කොළ පැහැයක් හෝ කොළ පැහැයක් ලබා ගත හැකිය.
පාරාන්ධ සුදු වීදුරුව සාමාන්‍යයෙන් කිරි වීදුරු ලෙසද සමහර විට ඔපල් හෝ සුදු වීදුරු ලෙසද හැඳින්වේ.එය ටින්, සින්ක් ඔක්සයිඩ්, ෆ්ලෝරයිඩ්, පොස්පේට් හෝ කැල්සියම් එකතු කිරීමෙන් නිපදවිය හැක.
යකඩ, ක්‍රෝමියම් සහ තඹ එකතු කිරීමෙන් හරිත වීදුරු සෑදිය හැකිය.ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් කහ පැහැති කොළ සිට මරකත කොළ දක්වා නිපදවනු ඇත.කොබෝල්ට් (නිල්) සංයෝග ක්‍රෝමියම් (කොළ) සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් නිල් කොළ වීදුරුවක් නිපදවනු ඇත.
ඇම්බර් වීදුරු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වැලිවල ඇති යකඩ සහ මැංගනීස් වැනි ස්වභාවික අපද්‍රව්‍ය මගිනි.ඇම්බර් සාදන ආකලනවලට නිකල්, සල්ෆර් සහ කාබන් ඇතුළත් වේ.
නිල් වීදුරුව කොබෝල්ට් ඔක්සයිඩ් සහ තඹ වැනි අමුද්රව්ය වලින් වර්ණ ගන්වා ඇත.
දම්, ඇමතීස්ට් සහ රතු යනු සාමාන්‍යයෙන් නිකල් හෝ මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් භාවිතයෙන් වීදුරු වර්ණ වේ.
කළු වීදුරු සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ යකඩ සාන්ද්‍රණයකින් සෑදී ඇත, නමුත් කාබන්, යකඩ සමඟ තඹ සහ මැග්නීසියාව වැනි වෙනත් ද්රව්ය ඇතුළත් කළ හැකිය.
කණ්ඩායම පැහැදිලි හෝ වර්ණවත් වීදුරු වීමට නියම කර ඇතත්, ඒකාබද්ධ අමුද්රව්ය කාණ්ඩ මිශ්‍රණය ලෙස හඳුන්වන අතර උදුනකට ප්රවාහනය කර 1565 ° C හෝ 2850 ° F පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.උණු වී ඒකාබද්ධ වූ පසු, උණු කළ වීදුරුව පිරිපහදුවක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී සිරවී ඇති වායු බුබුලු ගැලවී යාමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, පසුව එය ඒකාකාර නමුත් තවමත් සෑදිය හැකි උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ.එවිට පෝෂකයක් තාප ප්‍රතිරෝධී ඩයි එකක නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ විවරයන් හරහා ද්‍රව වීදුරුව නියත වේගයකින් තල්ලු කරයි.ෂියර් බ්ලේඩ් මඟින් නිශ්චිත මොහොතේ නැගී එන උණු කළ වීදුරුව කපා ගොබ් ලෙස හඳුන්වන දිගටි සිලින්ඩර නිර්මාණය කරයි.මෙම ගොබ් තනි තනි කෑලි, සෑදීමට සූදානම්.ඒවා සාදන යන්ත්‍රයකට ඇතුළු වන අතර එහිදී සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර ඒවා ප්‍රසාරණය කර අපේක්ෂිත අවසාන හැඩයේ ඩයි එකක් පිරවීම සඳහා බහාලුම් බවට පත් කරයි.
පසු කාලය: සැප්-07-2021